高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備是針對(duì)工業、化工行業高鹽廢水，高鹽分、高濃度的特點，基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理，而制造的高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備。

一、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備由來

随著(zhe)工業化發(fā)展，化工廠生産過(guò)程中産生的廢水排放對(duì)周邊環境造成(chéng)的污染也在日益加重，化工廠在生産産品、加工等操作過(guò)程中，會(huì)釋放出大部分的有機污染物質，這(zhè)些物質結構複雜、生物難以降解且有毒有害，且處理困難。因此需要選擇高效、低成(chéng)本處理化工廢水的新工藝、新技術。

二、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備工藝原理

高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備一般采用多效蒸發(fā)工藝、MVR蒸發(fā)工藝、強制循環蒸發(fā)工藝對(duì)高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。對(duì)高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離後(hòu)，通過(guò)集鹽器進(jìn)行回收，濃縮液幹燥回收或焚燒處理，蒸發(fā)後(hòu)的冷凝水一般通過(guò)後(hòu)續的處理，實現廢水零排放的标準。

三、高鹽廢水蒸發(fā)濃縮設備工藝技術

1、蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術

蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術是通過(guò)蒸發(fā)，使高鹽廢水濃縮，最後(hòu)對(duì)濃縮液進(jìn)行冷卻，從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質結晶分離出來的工藝技術。該工藝能(néng)使部分鹽類物質分離出來，得到結晶鹽類化合物，而結晶母液則需要返回至前面(miàn)蒸發(fā)階段進(jìn)行再循環蒸發(fā)濃縮處理。

該工藝技術适用于高鹽廢水中COD相對(duì)較低、所含鹽類的溶解度相對(duì)溫度變化敏感的高鹽廢水，通過(guò)控制結晶溫度，可能(néng)得到比較純淨的結晶鹽。但當廢水中鹽類相對(duì)的溫度變化不敏感時，例如，廢水中所含主要鹽類爲氯化物時，采用冷卻結晶方式進(jìn)行鹽的分離，效率很低。此外，在冷卻結晶工藝中，會(huì)有大量冷卻母液需要返回到前段工藝流程再次加熱蒸發(fā)、濃縮處理。這(zhè)樣(yàng)，會(huì)導緻整個工藝流程長(cháng)、能(néng)耗高，處理效率較低。

2、蒸發(fā)-熱結晶工藝技術

在蒸發(fā)-熱結晶工藝流程中，首先將(jiāng)高鹽廢水進(jìn)行蒸發(fā)、濃縮，随後(hòu)利用蒸發(fā)器，對(duì)高鹽廢水濃縮液進(jìn)行繼續加熱，使其進(jìn)一步蒸發(fā)、濃縮，形成(chéng)過(guò)飽和鹽液。最後(hòu)，通過(guò)冷卻，使過(guò)飽和鹽液溫度降低至40℃以下，得到鹽泥，從而實現高鹽廢水中可溶性鹽類物質的徹底分離。

蒸發(fā)-熱結晶工藝技術的創新在于：采用蒸發(fā)方式，處理含鹽的黏稠濃縮液，其蒸發(fā)效率高，容易使含鹽濃縮液達到過(guò)飽和，有利于鹽類物質持續不斷地從黏稠液中分離出來，從而實現了鹽類物質分離的連續化，并且無母液返回再次循環加熱，能(néng)耗較低。

對(duì)于某些高鹽、高COD廢水，在采用直接焚燒方式處理時，需要加強廢氣污染的控制。對(duì)低COD、可溶性鹽對(duì)溫度較敏感的高鹽廢水，利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結晶工藝技術可實現部分可溶性鹽類物質的分離。

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