高鹽母液幹燥機
一、工程概述
此次設備采用的是轉鼓幹燥機，幹燥面(miàn)積爲20㎡；在我司滾筒筒體設計方面(miàn) ，筒體爲卷制焊接結構，整體消除應力處理，确保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據使用工況惡劣性質，軸頭可采用熱套結構，比焊接結構大大提高使用壽命；并配備特種(zhǒng)設備壓力容器合格證。動平衡G4 級以上。筒體表面(miàn)采用鍍硬鉻工藝,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能(néng)。表面(miàn)粗糙度可達鏡面(miàn)，且筒面(miàn)跳動0.05mm 以内。
二、設備概述
滾筒刮闆幹燥機是附在回轉的滾筒筒體上液相物料以熱傳導的方式進(jìn)行連續操作的幹燥設備。料液同布料裝置在一定的轉速回轉的滾筒外壁上形成(chéng)料膜，被(bèi)連續通入的加熱介質（水蒸汽或導熱油）的熱滾筒壁所加熱，料膜被(bèi)幹燥後(hòu)由刮刀刮下。
三、雜鹽母液幹燥機特點
滾筒精度高，熱變形量少。滾筒焊接後(hòu)整體經(jīng)熱消應處理，減少筒體變形，滾筒表面(miàn)經(jīng)粗車—精車—磨床加工，具有精度高，後(hòu)期變形小的特點。
使用壽命長(cháng)，滾筒表面(miàn)鍍硬鉻，表面(miàn)硬度達到HRC60-65。确保滾筒長(cháng)時間在刮刀磨擦下，表面(miàn)磨損小，使用壽命長(cháng)。
刮刀系統系統可靠，采用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調、可控的特點，能(néng)根據物料粘附情況，及時調整刮刀狀态。
原料濃度控制系統，系統設置有底部原料濃度控制裝置，運行時使底部料液濃度保持基本一緻，防止由于濃度對(duì)系統運行産生的影響。
滾筒刮闆幹燥機是一種(zhǒng)内加熱傳導型轉動連續幹燥設備。旋轉的滾筒通過(guò)其下部料槽，粘附著(zhe)一厚度的料膜，熱量通過(guò)管道(dào)輸送至滾筒内壁，傳導到滾筒外壁，再傳導給料膜，使料膜中的濕得到蒸發(fā)、脫濕、使含濕分的物料得到幹燥。幹燥好(hǎo)的物料被(bèi)裝置在滾筒表面(miàn)的刮刀鏟離滾筒，到置于刮刀下方的螺旋輸送器，通過(guò)螺旋輸送器將(jiāng)幹物料集中、包裝。

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